Gespecialiseerde smeermiddelen voor de rubber- en kunststofindustrie

Kunststof en rubber onderdelen zijn vertrouwde, alledaagse voorwerpen – maar, wat Klüber Lubrication begrijpt, is dat de productie van deze essentiële onderdelen complex en uitdagend zijn. Bedrijven actief met productie, gieten en extruderen van kunststoffen, folieproductie, fabricage van banden, vormprocessen en recycling van kunststof of rubber worden geconfronteerd met uitdagingen als de toenemende vraag uit de markt, variabele productie, hoog energieverbruik en speciale toepassingseisen.  

Daarom heeft Klüber Lubrication een compleet assortiment gespecialiseerde smeermiddelen en oplossingen ontwikkeld voor de kunststof- en rubberverwerkende industrie. Met meer dan 120 eigen testopstellingen om verschillende industriële toepassingen te simuleren en door het aanbieden van gratis advies vanaf de prototypefase tot de volledige projectvoltooiing, zorgen gespecialiseerde smeermiddelen ervoor, dat uw installatie betrouwbaar draait, voor meer productiecycli, met meer tijd besteed aan productie dan aan onderhoud. 

Smeermiddelen, die worden toegepast op TDO-kettingsystemen voor folieproductie, moeten bestand zijn tegen hoge druk tussen glijblokken en rails bij hoge temperaturen. Residuen veroorzaken problemen doordat ze de wrijving verhogen, maar het stoppen van de lijn voor reiniging leidt tot verlies van kostbare productietijd – net als het verwijderen van vernisafzettingen. Het hele productieproces gaat gepaard met hoge koppels, met een hoog energieverbruik en hoge onderhoudskosten. Het olieverbruik is hoog, maar ook de slijtage.

Ons assortiment high-performance oliën heeft een uitzonderlijk lage residuvorming, waardoor de beschikbaarheid voor productie toeneemt.  

Voor glijdende en rollende systemen bieden we smeermiddelen, die langdurig bestand zijn tegen hoge temperaturen. Ze behouden hun lage viscositeit eveneens gedurende langere perioden, zonder residu op te bouwen, voor een goede afvoer van het smeermiddel. Daarnaast is onze kettingolie effectief in het smeren van de kettingbouten.  

In het algemeen verminderen onze oliën en andere smeermiddelen voor alle lijnonderdelen energieverliezen en wrijving en verbeteren ze het rendement. Onderhouds- en bedrijfskosten worden verlaagd en we verlagen zowel koppel als olieverbruik.

Bij de productie van kunststof onderdelen worden processen gebruikt als spuitgieten, rotatiegieten, blaasgieten en extrusie. Deze processen worden normaalgesproken gekenmerkt door hoge temperaturen, snelle productiecycli en hoge drukken, die allemaal de beschikbaarheid van apparatuur in gevaar kunnen brengen en tot kostbare ongeplande stilstand kunnen leiden. 

Daarom hebben wij speciale producten ontwikkeld voor de kunststofindustrie om veelvoorkomende en bekende problemen te voorkomen, zoals vastzittende bouten van extruderkoppen, vernisafzettingen in hydraulische systemen, vroegtijdige slijtage van sluitmechanismen van spuitgietmachines of een laag rendement van de tandwieloverbrengingen van extruders. Onze gespecialiseerde smeermiddelen bieden ongeëvenaarde bescherming tegen oxidatie, slijtage en thermische schade, met verlengde nasmeerintervallen en een langere levensduur van de onderdelen, zelfs bij hoge temperaturen. 

Ons volledige assortiment hoogwaardige, voor voedingsmiddelen geschikte smeermiddelen staat hoog aangeschreven voor het verbeteren van de productie van kunststof onderdelen voor de voedingsmiddelenindustrie, zoals containers, verpakkingen en drinkflessen. Apparatuur als compressoren, tandwieloverbrengingen, lagers en hydraulische systemen, die eindproducten zouden kunnen verontreinigen, hebben baat bij een overstap naar voor voedingsmiddelen geschikte NSF H1-smeermiddelen.  

In de rubberverwerkende industrie is smering vaak cruciaal voor zowel de prestaties van de eindproducten als voor de betrouwbaarheid en het rendement van de fabricageprocessen. Rubberverwerking vraagt een hoog energieverbruik, waarbij tandwieloverbrengingen vaak moeten werken onder zware belastingen en bij hoge temperaturen.  

Onze speciale tandwieloliën kunnen het rendement en de betrouwbaarheid verbeteren en onderhoudsintervallen verlengen.  

In de bandenindustrie verbruiken Banbury-mixers tot 6% minder energie wanneer wordt overgegaan op een Klübersynth tandwielolie en profiteren ze van onze Klüber Energy Efficiency.

Smering van matrijzen voor bandensegmenten tijdens het vulkaniseren is ook een uitdaging. Daarom biedt Klüber Lubrication meerdere oplossingen, van droge smeermiddelen tot hogetemperatuurpasta's, plus speciale PFPE-vetten die tot 8000 productiecycli mogelijk maken voordat er opnieuw moet worden gesmeerd.

Als onderdeel van de wereldwijde Freudenberg Group heeft Klüber Lubrication toonaangevende kennis op het gebied van coatingtechnologie verworven voor alle typen elastomeeronderdelen, zoals O-ringen, afdichtingen, beklede afdichtstrips voor portieren en alle andere soorten rubberen delen waarbij oppervlaktewrijving moet worden gereduceerd. Dit kan zowel nodig zijn tijdens de assemblage (voor lagere insteekkrachten) als tijdens het gebruik (om wrijving en slijtage te verminderen), of zelfs om geluiden te voorkomen, vooral bij toepassingen in de automobielindustrie.