Online Condition Monitoring: Immer in Kontrolle

Mit Echtzeitüberwachung immer einen Schritt voraus: Wie gut ist der Zustand Ihrer Anlagen – wann ist ein Ölwechsel tatsächlich erforderlich? Wie lassen sich Betriebszeiten maximieren und gleichzeitig Gesamtbetriebskosten senken? Wer auf diese Fragen verlässliche Antworten hat, behält die Kontrolle über seine Produktion: Lager, Ketten und Getriebe laufen länger, ungeplante Stillstände werden vermieden, Effizienz und Wirtschaftlichkeit steigen nachweislich. Um Betriebsleiter und Instandhalter genau dabei zu unterstützen, entwickelte Klüber Lubrication das Online Condition Monitoring Programm. 

Dieses Serviceprogramm überwacht den Zustand Ihrer Anlagen in Echtzeit und lässt sich präzise auf Ihre individuellen Bedürfnisse zuschneiden. Sie erhalten sofortigen Zugriff auf aktuelle Informationen zum Zustand Ihrer Maschinen, Schmierstoffe und Schmiersysteme. Sensoren liefern kontinuierlich Echtzeitdaten – die Auswertung und Interpretation erfolgt automatisiert, ohne manuellen Aufwand. Wenn kritische Grenzwerte überschritten werden, erhalten Sie sofort eine Benachrichtigung. Das erhöht die Betriebssicherheit signifikant und schafft die Grundlage für hocheffiziente Wartungsprozesse – ganz im Sinne einer vorausschauenden Instandhaltung nach den Prinzipien von Risikomanagement und Total Productive Maintenance (TPM). 

Intelligente Echtzeitüberwachung und Klüber Expertise

Welche Sensorlösung passt optimal zu Ihren Anforderungen? Unsere Experten beraten Sie gerne und finden gemeinsam mit Ihnen die passende Antwort. Anschließend werden Sensoren an strategisch wichtigen Messpunkten installiert. Sie erfassen kontinuierlich wichtige Parameter:  

• Vibrations- und Temperaturmessung von Oberflächen beispielsweise an Lagern und Getrieben 
• Temperatur und Viskosität der Schmieröle,
• Verschleißpartikel und Wassergehalt,  
• TAN (Total Acid Number) und relative Feuchtigkeit  
• Ölreinheit  
• Und weitere Parameter nach Anfrage. 

IoT-Gateways übertragen die Messdaten sicher in die Cloud, wo sie zentral ausgewertet werden. Mit unserem Know-How können wir dann die Restlebensdauer, insbesondere von Ölen, berechnen. Das Ergebnis: Sie führen Ölwechsel genau dann durch, wenn sie tatsächlich erforderlich sind; nicht zu früh, nicht zu spät. 

Diese Form der Predictive Maintenance bietet entscheidende Vorteile: Statt auf sichtbare Verschleißerscheinungen an Bauteilen zu warten, erkennen Sie bereits am Zustand des Schmierstoffes in Echtzeit, wie gut Ihr tribologisches System funktioniert. Wartungsintervalle können gestreckt, Anlagenlaufzeiten verlängert werden. Ein zusätzlicher Vorteil: Die präzisen Sensordaten helfen Ihnen, sowohl Über- als auch Unterschmierung zu vermeiden. Das senkt nicht nur Ihre Kosten, sondern reduziert auch den Verbrauch spürbar.