Windkraftanlagen sind täglich hohen und ständig wechselnden Belastungen ausgesetzt: Vibrationen, Feuchtigkeit, korrosive Umgebungsbedingungen und große Temperaturschwankungen stellen Komponenten und Schmierstoffe gleichermaßen auf die Probe. Gleichzeitig sind Wartungsarbeiten anspruchsvoll und werden mit möglichst langen Intervallen geplant.

Wie können Sie Ihre Windkraftanlagen unter diesen Bedingungen zuverlässig betreiben?

Ein entscheidender Faktor ist ein durchdachtes Schmierungskonzept für Windkraftanlagen, von der Erstbefüllung bis zur Nachschmierung im laufenden Betrieb. Klüber Lubrication unterstützt Sie mit Lösungen, die für reale Betriebsbedingungen entwickelt wurden. So lassen sich kritische Komponenten schützen und Wartungsmaßnahmen mit größerer Planungssicherheit durchführen.

Schmierung von Windkraftanlagen: Darauf kommt es an

Die Leistungsfähigkeit Ihrer Windkraftanlage hängt von einer zuverlässigen Schmierung ab. Lager, Getriebe sowie Pitch- und Yaw-Systeme arbeiten unter anspruchsvollen Bedingungen mit hoher Präzision und benötigen Schmierstoffe, die auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind.

Mit einer passenden Schmierungsstrategie können Sie:

  • einen stabilen Betrieb unter wechselnden Lasten unterstützen
  • schmierstoffbedingte Risiken reduzieren
  • Wartungsmaßnahmen besser planen
  • Serviceintervalle optimieren, sofern die Betriebsbedingungen es zulassen

Ein Partner für die gesamten 360°

Zuverlässiger Betrieb erfordert mehr als ein einzelnes Produkt. Deshalb kombiniert Klüber Lubrication Schmierstoffe, Services und Expertise über den gesamten Lebenszyklus einer Windkraftanlage hinweg.

Das bedeutet für Sie:

  • Entwicklung windkraftspezifischer Schmierstoffe auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung
  • Enge Zusammenarbeit mit OEMs gemäß den jeweiligen Spezifikationen
  • Umfassende Prüf- und Testverfahren zur Validierung vor dem Feldeinsatz
  • Globale Verfügbarkeit mit lokaler Produktion und technischem Support
  • LuCA (Lubricant Condition Analysis) für datenbasierte Wartungsentscheidungen
  • Ein praxiserprobtes Toolbox-Portfolio zur Lösung von Vor-Ort-Problemen bei laufendem Betrieb der Windkraftanlage.

Besuchen Sie uns auf der WindEnergy Hamburg

Vom 22. bis 25. September 2026 ist Klüber Lubrication auf der WindEnergy Hamburg vertreten, einer der führenden internationalen Fachmessen für die Windindustrie.

Erfahren Sie auf unserem Stand B6.445 in Halle B6, wie unser Ansatz zur Schmierung von Windkraftanlagen Sie bei den täglichen Herausforderungen in Betrieb, Wartung und Service unterstützen kann. Im Mittelpunkt stehen praxisnahe Lösungen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit, zur Stabilisierung vorgeschädigter Komponenten sowie datenbasierte Entscheidungsgrundlagen für die Instandhaltung.

An unserem Stand erwarten Sie:

  • eine praxisorientierte Maintenance-Toolbox zum Schützen, Reinigen und Verlängern der Lebensdauer kritischer Komponenten
  • Einblicke in LuCA (Lubricant Condition Analysis) und deren Beitrag zur zustandsorientierten Instandhaltung
  • anwendungsspezifische Lösungen für Lager, Getriebe sowie Pitch- und Yaw-Systeme

Nutzen Sie die Gelegenheit zum direkten Austausch mit unseren Expertinnen und Experten aus Spanien, Italien, Dänemark, Deutschland, Großbritannien, China, den USA und Brasilien. Sprechen Sie mit uns darüber, wie sich Zuverlässigkeit und Planungssicherheit in Ihrer Anlage verbessern lassen.

Logo von WindEnergy 2026

Drei Wege, wie wir Ihren Betrieb unterstützen

Eine zuverlässige Schmierung erfordert den passenden Schmierstoff und die richtige Unterstützung während des gesamten Anlagenbetriebs.

Icon Lieferkette

Zuverlässige Versorgung für mehr Sicherheit in der Lieferkette

  • Globale Produktions- und Logistikstrukturen nahe relevanter Windenergiemärkte
  • Lokale Verfügbarkeit unter Berücksichtigung materialrechtlicher Anforderungen
  • Unterstützung für stabile und planbare Beschaffungsprozesse
Icon Instandhaltung

Präventive Instandhaltung auf Basis des Schmierstoffzustands

  • Öl- und Fettanalysen mit LuCA
  • Überwachung von Alterung, Verschmutzung und Verschleißtrends
  • Empfehlungen auf Basis von Betriebsbedingungen und Analysedaten
icon Planung

Vorausschauende Planung Ihrer Anlagen

  • Unterstützung bei Wartungsplanung und zielgerichteten Maßnahmen
  • Eine Toolbox mit praktischen Lösungen zum Schützen, Reinigen und Verlängern der Lebensdauer kritischer Komponenten
  • Mehr Transparenz für die Planung der nächsten Wartungsschritte

Ihre Vorteile auf einen Blick

  • Zuverlässiger Betrieb: Unterstützt die Reduzierung schmierstoffbedingter Stillstände und trägt zu einer stabilen Anlagenperformance bei.
  • Längere Lebensdauer von Komponenten: Verschleißschutz für Lager und Getriebe unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
  • Fundiertere Wartungsentscheidungen: Schmierstoffanalysen liefern Daten zur Bewertung des Anlagenzustands und zur Planung weiterer Maßnahmen.
  • Starke globale Unterstützung: Internationale Verfügbarkeit kombiniert mit lokaler Expertise in relevanten Windmärkten.

Lösungen für die wichtigsten Anwendungen

Unser Portfolio deckt die wichtigsten Schmierungsanwendungen in Windkraftanlagen ab:

  • Hauptlager und Generatorlager
  • Getriebe
  • Pitch- und Yaw-Systeme
  • Schleifringe, Aufzüge, elektrische Kontakte sowie Bolzen- und Verbindungselemente

Jede Lösung wird auf Basis Ihrer Anwendung, der Betriebsbedingungen und der jeweiligen Wartungsstrategie ausgewählt – für eine praxistaugliche Verwendung in Ihrer Anlage.

Allrounder für Blattlager, Hauptlager und Generatorlager: Klüberplex BEM 41-141

  • Weiter Gebrauchstemperaturbereich bei gleichzeitig guter Förderbarkeit in Zentralschmiersystemen
  • Guter Verschleißschutz, insbesondere bei oszillierenden Bewegungen
  • Zuverlässige Schmierstoffverteilung und Ölabscheidung
  • Hohe Schmierfilmdicke
  • Gute Rückfließfähigkeit

Der Spezialist für Hauptlager: Klüberplex BEM 41-301

  • Hauptlagerfett mit 300 cSt Grundölviskosität
  • Entwickelt für moderne Windkraftanlagen hoher Leistungsklassen on- und offshore
  • Hohe Schmierfilmdicke
  • Ausgezeichneter Verschleißschutz
  • Breiter Gebrauchstemperaturbereich
  • Gute Förderbarkeit
  • Ausgewogenes Verhältnis zwischen hoher Grundölviskosität und guter Rückfließfähigkeit

Für lange Serviceintervalle in Generatorlagern: Klüberplex BEM 34-131 N

  • Hervorragender Korrosionsschutz und guter Schutz vor False Brinelling
  • Verlängerte Gebrauchsdauer
  • Hohe Temperaturbeständigkeit
  • Gute Förderbarkeit in Zentralschmiersystemen bei niedrigen Temperaturen
  • Hohe Schmierfilmdicke und gute Dichtungsverträglichkeit
  • Optimierte Ölabscheidung für eine kontinuierliche Schmierung

Haftfähiger Schmierstoff für offene Verzahnungen: Klüberplex AG 11-461 / 462

  • Gute Haftung auch bei vertikal angeordneten Zahnflanken. Dies reduziert den Schmierstoffverbrauch sowie den Reinigungsaufwand in Gondel und Turm
  • Helle Farbe zur Vermeidung von Verschmutzungen an Gondel und Turm
  • Gute Förder- und Dosierbarkeit in Zentralschmiersystemen
  • Korrosionsschutz während Stillstandszeiten sowie für Offshore-Anwendungen
  • Auch als Tieftemperaturvariante erhältlich: Klübersynth AG 14-61

360°-Schmierstofflösungen für Windkraftanlagen

  • Von Hauptlagern und Getrieben bis hin zu Pitch- und Yaw-Systemen – jede kritische Komponente benötigt auch unter extremen Betriebsbedingungen eine zuverlässige Schmierung. Entdecken Sie das umfassende Portfolio von Klüber Lubrication mit Hochleistungsschmierstoffen, Wartungslösungen und Schmierstoffanalysen, die einen effizienten und zuverlässigen Betrieb von Onshore- und Offshore-Windkraftanlagen unterstützen.

    Jetzt die komplette Broschüre entdecken (EN)

Von Schmierstoffdaten zu konkreten Maßnahmen

LuCA (Lubricant Condition Analysis) unterstützt Sie dabei, Schmierstoffdaten in verwertbare Erkenntnisse umzuwandeln.

Damit können Sie:

  • den Schmierstoffzustand über die Zeit überwachen
  • Veränderungen frühzeitig erkennen
  • Wartungsmaßnahmen auf Basis realer Betriebsdaten ableiten

Das unterstützt eine besser planbare Instandhaltung und fundiertere Entscheidungen.

 

Lösungen für sensible Umgebungen

Windkraftanlagen befinden sich häufig in sensiblen Umgebungen, beispielsweise in Küstenregionen oder Offshore-Anwendungen.

Für ausgewählte Anwendungen bietet Klüber Lubrication Schmierstofflösungen, die zuverlässige technische Leistung mit klar definierten Fähigkeiten kombinieren. Sie wurden entwickelt, um die Einhaltung geltender Anforderungen zu unterstützen, beispielsweise der VGP-Kriterien für Environmental Acceptable Lubricants (EAL), sofern diese für die jeweilige Anwendung relevant sind.

Optimieren Sie Ihre Schmierungsstrategie

Ob Sie die Leistung Ihrer Schmierung verbessern, Ihre Wartungsstrategie weiterentwickeln oder eine konkrete Anwendungsherausforderung lösen möchten – unsere Spezialistinnen und Spezialisten unterstützen Sie gerne.

Sprechen Sie mit uns über die Schmierung Ihrer Windkraftanlagen.

Weitere Informationen über die Verarbeitung Ihrer Daten mittels Kontaktformular entnehmen Sie bitte unserer Datenschutzerklärung.