Eficiencia Energética a través de lubricantes sintéticos. // Klüber Lubrication

Medir en lugar de estimar: eficiencia energética a través de lubricantes sintéticos: ¿por qué es la estrategia ideal?

05 de agosto de 2024 Cuando las empresas sustituyen los lubricantes estándar por alternativas sintéticas, pueden aumentar significativamente la eficiencia de sus máquinas, reducir los costes energéticos y mejorar significativamente la huella de CO2 en la producción. Lo invitamos a leer el informe práctico de un caso de eficiencia energética en un cliente de industria alimenticia, en Klüber Lubrication Austria.

El uso de lubricantes sintéticos puede reducir la temperatura de funcionamiento en muchas aplicaciones. Una temperatura más baja significa menos pérdida de energía, mayor eficiencia de la máquina o del compresor, menores costos de electricidad y una menor huella de carbono. Estas relaciones son claras para todos los que están familiarizados con la tecnología y la ingeniería mecánica, sin embargo, medir con precisión los efectos es un desafío emocionante y complejo. “A menudo, solo se mide la diferencia de temperatura y se deriva un ahorro teórico de energía. Esto no es completamente incorrecto, pero al final estás comparando manzanas con naranjas. El ahorro real solo se puede determinar directamente en la máquina bajo condiciones de proceso específicas”, declara Markus Mair, nuestro ingeniero especialista en Eficiencia Energética en Austria.

Eso es exactamente lo que hacemos en Klüber Lubrication. Utilizamos una solución integral que, además de optimizar la selección del lubricante e identificar todos los potenciales de ahorro, incluye una medición profesional de la absorción de energía en el estado original y otra medición después de la conversión. Es importante que estas mediciones cumplan con estándares reconocidos internacionalmente, como la DIN ISO 50015, y con el Protocolo Internacional de Medición y Verificación del Rendimiento (IPMVP), considerado el estándar de oro para este tipo de evaluaciones. De esta manera, los kilovatios ahorrados por el cambio de lubricante se pueden mostrar de forma exacta y comprensible.

Intervalos de servicio más largos

En el caso del cliente de industria alimenticia donde Klüber desarrolló la mejora, el consumo de energía se redujo en un 4%. En este caso específico, también era importante ampliar significativamente los intervalos de servicio y cambio de aceite. El compresor afectado necesita 70 litros de lubricante para funcionar. Mientras se utilizaba aceite mineral, se debía realizar un cambio de aceite cada 8.000 horas de funcionamiento.

Al cambiar a una variante sintética, nuestra solución Klüber Summit SH 46, fue posible ampliar los intervalos de cambio por más de cinco veces, lo que resultó en menos interrupciones operativas, costos de eliminación significativamente más bajos y menores costos de personal. En total, el proyecto se amortizó en tres meses y ahora genera importantes ahorros anuales para la empresa.

Pequeñas cantidades se suman

La reconversión de máquinas pequeñas también merece la pena, como subraya nuestro especialista Markus Mair. Por ejemplo, una transmisión relativamente pequeña con una capacidad de llenado de unos pocos litros y un consumo máximo de energía de 40 kilovatios. A primera vista, esto puede no parecer un número particularmente grande, pero cada centavo y cada gramo de CO2 cuenta en la competencia global actual. Además, muchas empresas de fabricación tienen múltiples cajas de cambios idénticas en uso, y los ahorros se pueden multiplicar rápidamente.

Menor impacto hacia el medio ambiente

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Un menor consumo de energía también significa un menor impacto hacia el medio ambiente. En el ejemplo mencionado anteriormente, se ahorraron 12,5 toneladas de CO2 al año por compresor. Gracias a los bajos costos de inversión, también se pudo lograr un corto tiempo de amortización de solo dos meses, especialmente en el caso de los compresores más pequeños. Por supuesto, es difícil hacer afirmaciones precisas sobre los períodos de amortización y los ahorros de energía exactos. Por esta razón, siempre recomendamos un inventario detallado y el asesoramiento de nuestros especialistas antes de iniciar proyectos energéticos. “Este es el estándar para los proyectos que Klüber Lubrication lleva a cabo con sus clientes. Después de un inventario de este tipo, en la gran mayoría de los casos ya podemos hacer estimaciones más precisas de los costos y ventajas que el cliente puede esperar al cambiar a nuestros lubricantes especiales”.

Más eficiencia energética

Como resultado, el problema a menudo se pasa por alto, a pesar de que la relación entre el lubricante y la eficiencia es obvia para todos los técnicos. Cuanto mejor se adapte un lubricante para reducir la fricción y, por tanto, la pérdida de energía, mayor será su efecto en la sostenibilidad. “En comparación con los aceites minerales estándar, los lubricantes sintéticos especiales como los que ofrecemos pueden reducir el consumo de energía de las máquinas en varios puntos porcentuales”, puntualiza Mair.

Esto puede no parecer mucho a primera vista, pero en total tiene una influencia considerable. Y no solo en industrias donde se utilizan plantas gigantes con altos requerimientos energéticos, como la industria del cemento. “En la industria alimentaria, por ejemplo”, dice Mair, “la máquina individual no suele consumir tanta energía como un molino de bolas en una planta de cemento. Sin embargo, muchos compresores y cajas de engranajes se utilizan a menudo en las naves de producción de los productores de alimentos, que en total consumen una gran cantidad de electricidad”. También en este caso, una reducción de la fricción mediante un mejor lubricante tiene un efecto muy positivo en el balance energético y, por tanto, en los costos. Lo mismo se aplica a muchas empresas de la industria química y otros sectores.

Bajos costos de inversión

Por último, los costos de conversión de los sistemas a lubricantes sintéticos alternativos son bajos en comparación con muchos otros beneficios de sostenibilidad y eficiencia, y se amortizan en muy poco tiempo, a menudo después de solo dos o tres meses. Nuestro objetivo es lograr un retorno de la inversión de menos de un año para nuestros proyectos, y en la mayoría de los casos logramos tiempos significativamente más cortos. Los ahorros anuales que los clientes de Klüber pueden lograr como resultado de un cambio dependen de la industria y del tamaño de la empresa.

El cambio en sí, una vez que se han aclarado todas las cuestiones técnicas, se realiza muy rápidamente y es posible realizarlo en el transcurso de un día. El hecho de que los cambios de aceite sean luego menos necesarios que cuando se utilizan aceites minerales clásicos debido a la temperatura de funcionamiento más baja es otro efecto económico positivo del cambio.

Si Ud. está interesado en saber más sobre nuestros productos y/o nuestros servicios en Eficiencia Energética, póngase en contacto con nosotros a través del siguiente mail florencia.quinteros@klueber.com, o bien, completando el formulario de contacto al final de esta misma página.

***Este artículo fue traducido del alemán con asistencia de IA. Para leer el artículo completo, por favor, dirigirse al siguiente link.