Industria química: mejore la operación en su planta con el lubricante correcto

La industria química, incluida la industria petroquímica, representa una de las mayores emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), responsable de aproximadamente el 20% del total mundial de emisiones.

Con el objetivo de mitigar este proceso, Klüber Lubrication desarrolló el sistema KlüberEnergy como una solución de múltiples etapas para ayudar a los clientes de este sector a aumentar la eficiencia del proceso y obtener ahorros en la energía operativa.

Este consiste en:  Consultoría Energética, Medición de Energía, Análisis e Informes de Energía. Los ahorros pueden cuantificarse según la norma ISO 50015 y el IPMVP* para apoyar los sistemas de gestión energética (por ejemplo, ISO 50001).

Ayudamos a nuestros clientes a cumplir con los requisitos de mejora continua y los objetivos externos relacionados a la eficiencia energética. Las aplicaciones con potencial de ahorro de energía incluyen compresores, cajas de engranajes, sistemas de transferencia de calor e intercambiadores de calor.

El resultado del proceso es un informe claro y sencillo de valores relevantes, incluidos los ahorros de costos, las emisiones de CO2, el retorno de la inversión y el consumo de energía.

Los compresores de aire, gas y refrigeración se encuentran en muchos procesos químicos donde a menudo operan bajo condiciones exigentes. La elección incorrecta del lubricante puede afectar directamente la confiabilidad y eficiencia del compresor, lo que puede llevar a fallas catastróficas. Para los compresores de gas, la situación es particularmente crítica, ya que los aceites de compresor pueden reaccionar con los gases de proceso o afectar adversamente a los catalizadores, causando problemas de producción.

El uso de aceites minerales en compresores industriales ya está obsoleto. El aceite mineral es conocido por su baja viscosidad dependiente de la temperatura y baja resistencia a la oxidación. Los lubricantes minerales tienden a degradarse rápidamente en las nuevas tecnologías y compresores de alto rendimiento. La alta temperatura operativa causa una caída drástica en la viscosidad y desgaste prematuro, permitiendo el rozamiento metal con metal. La degradación del aceite mineral probablemente resultará en depósitos (barniz) y lodo, lo que afectará negativamente la eficiencia del dispositivo.

Klüber Lubrication ofrece una línea completa de aceites para compresores para todas las tecnologías bajo el nombre de Klüber Summit. Los clientes que sospechan de una baja eficiencia del aceite en aplicaciones de compresores pueden beneficiarse de los análisis de condición del aceite KlüberMonitor y KlüberEnergy para ayudar a resolver sus problemas.

Las cajas de engranajes utilizadas en la industria química se pueden encontrar en agitadores de reactores, mezcladores, extrusoras, transportadores, centrífugas, torres de enfriamiento, elevadores de cangilones, secadores/enfriadores y otros equipos rotativos. Están diseñados para transferir energía de un motor eléctrico a equipos, y mediante la lubricación, se puede mejorar directamente su eficiencia.

Los lubricantes a base de poliglicol (PAG), como nuestra línea Klübersynth GH 6, ofrecen la mejor eficiencia energética, una vida útil más larga y una mayor protección contra el desgaste. En cuanto al rendimiento, los lubricantes a base de PAG superan a todos los demás aceites de base sintética, especialmente en aplicaciones con altos niveles de movimiento deslizante, como engranajes helicoidales e hipoides. En estos casos, se pueden lograr mejoras en el proceso debido a que el menor coeficiente de fricción de los aceites PAG reduce la fricción en las transmisiones, lo que resulta en una temperatura operativa más baja y una menor pérdida de potencia.

Los depósitos de carbono y los depósitos (barniz) representan los mayores obstáculos para mantener la eficiencia en la industria química. Muchas fábricas de productos químicos todavía utilizan aceites minerales en la mayoría de sus aplicaciones pesadas. El uso de este tipo de aceite en sus límites de rendimiento y vida útil probablemente resultará en depósitos y acumulación de carbono en todo el equipo o sistema de circulación. Estos depósitos pegajosos llevarán a un aumento en el consumo de energía, obstrucciones de válvulas, líneas de aceite y filtros obstruidos, y más tiempo de inactividad de producción para mantenimiento.

Klüber Summit Varnasolv es un acondicionador líquido concentrado que actúa como detergente para disolver depósitos de carbono durante la operación en diversas partes del equipo sin necesidad de desmontaje. Es miscible con aceites minerales, hidrocarburos sintéticos, aceites ésteres y poliglicoles.

Muchas operaciones químicas están equilibrando su huella de carbono con una capacidad de producción limitada. Pueden añadir nuevas líneas de producción y pagar en consecuencia, o mejorar la eficiencia del proceso. A veces, los clientes eligen aprovechar la oportunidad para mejorar la eficiencia energética con nuestros lubricantes especiales para aumentar la producción en lugar de reducir el consumo de energía.

Cualesquiera que sean sus ambiciones en eficiencia energética u objetivos comerciales, puede contactarnos para una consulta técnica gratuita.

Nuestro conocimiento de aplicación combinado con nuestros lubricantes especiales es una receta ganadora para mejorar la eficiencia y confiabilidad de su proceso.

¿Quiere saber más sobre nuestras soluciones de lubricación para la industria química? Escríbanos a asesoria@ar.klueber.com, o bien, omplete el formulario en nuestro sitio web y nuestro equipo se pondrá en contacto con usted.