Engranajes abiertos y minería: la importancia de los lubricantes de alto rendimiento

Dado que se trata de una actividad continua, la extracción exige un alto rendimiento de sus equipos y componentes de proceso. Teniendo en cuenta que, durante la operación, estos elementos estarán expuestos a condiciones severas, el principal desafío es superar el rendimiento de los equipos; ya que los volúmenes de producción dependen del rendimiento y disponibilidad de los equipos para una producción continua.

Considerando la etapa de operación de los molinos de bolas, una de las principales funciones de la lubricación es proteger los engranajes abiertos de las altas cargas a las que están sometidos y de los elementos contaminantes y corrosivos, garantizando que los componentes puedan operar con máxima eficiencia para mantener el flujo de procesamiento ininterrumpido.

Por lo tanto, es necesario buscar, a través de los lubricantes y sus aplicaciones, formas de garantizar esta estabilidad de operación, evitando las paradas no programadas y el consiguiente aumento de los costos de mantenimiento.

Teniendo en cuenta que el desgaste y la fricción son los mayores desafíos para el trabajo en campo, los lubricantes utilizados en la etapa de procesamiento, ya sea en componentes primarios o equipos móviles y semimóviles, deben alcanzar ciertas características, considerando los siguientes parámetros:

- Viscosidad: indica la resistencia de un fluido determinado al flujo.

- Adherencia: el lubricante debe mantenerse homogéneo, incluso si existe la posibilidad de contaminación por sustancias abrasivas.

- Resistencia mecánica: no perder eficiencia de protección incluso cuando se somete a altas cargas, impactos y desgaste mecánico provenientes de la operación.

- Rango de temperatura: además de la protección para los engranajes abiertos, el lubricante debe ofrecer control térmico para las partes en contacto, evitando el sobrecalentamiento y sus consecuencias.

Para una mayor disponibilidad de los equipos, los lubricantes contribuyen a una mayor vida útil de los componentes siguiendo adecuadamente los planes de lubricación. Cuanta más atención se preste a la lubricación, mejor será el rendimiento de los equipos y, por ende, aumentará su disponibilidad física. Una aplicación incorrecta de los lubricantes puede perjudicar toda una producción.

En el procesamiento dentro de la planta, la lubricación cumple las siguientes funciones: mejora la disponibilidad de la máquina y reduce el desgaste.

La temperatura agrava los procesos, no solo para los equipos, sino también para los operadores. Por lo tanto, cuanto más eficiente sea la lubricación, menores serán los intervalos de mantenimiento y las intervenciones directas en el proceso.

Los lubricantes de alto rendimiento garantizan dos principales ventajas en las operaciones:

- Menor exposición de los colaboradores responsables del mantenimiento a los riesgos del proceso;

- Mayor tiempo útil de los componentes y aumento en los intervalos de relubricación. Los beneficios van más allá de lo operativo. Cuanto mayor sea el intervalo de relubricación, se reduce no solo la exposición del colaborador al proceso, sino que también se puede optimizar el flujo de stock en la operación.

La elección de lubricantes de alto rendimiento, a través de tecnología de productos y planificación exclusiva, proporciona una mayor eficiencia en la operación.

Klüber Lubrication cuenta con una amplia gama de productos de alto rendimiento para aplicaciones en la industria minera. Todos los productos brindan:

- Menor consumo de lubricantes;

- protección contra el desgaste, incluso en condiciones extremas;

- lubricantes biodegradables que ofrecen un alto rendimiento operativo;

- aumento de la eficiencia energética de los equipos en operación continua.

Teniendo en cuenta las condiciones específicas de la aplicación, proporcionamos la cartera completa de soluciones que mejor se adaptan a los entornos de la minería, ya sea a cielo abierto o subterránea.

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