Cómo una empresa redujo el consumo de energía, las emisiones de CO₂ y los costos operativos al adoptar un lubricante sintético de alta performance en compresores de refrigeración.
La búsqueda por eficiencia energética en compresores industriales es una prioridad creciente para las empresas que buscan reducir costos operativos y cumplir con sus metas de sostenibilidad.
En este artículo, exploramos cómo la elección de un lubricante sintético de alta performance puede marcar la diferencia. Destacamos un notable caso de éxito en una gran industria de bebidas, que alcanzó resultados impresionantes al aplicar el aceite KlüberSummit R200 en sus equipos.
La industria de bebidas tiene metas de sustentabilidad ambiciosas, enfocadas en minimizar su footprint (impacto ambiental directo) y maximizar su handprint (impacto positivo generado en clientes y socios). Esto incluye reducir el consumo de energía y las emisiones de CO₂ en toda su cadena de valor.
En el entorno industrial, la sala de compresores de refrigeración es un punto crítico. Se estima que, en una planta frigorífica, hasta el 60% del consumo total de energía puede estar asociado a este sector. La ineficiencia en este punto no solo representa un problema operativo, sino también un obstáculo directo para el cumplimiento de los objetivos de sustentabilidad y una fuente constante de pérdidas económicas.
Las ineficiencias en los compresores suelen estar relacionadas con:
Para enfrentar este desafío, la empresa implementó una solución de Klüber Lubrication que consistió en sustituir el aceite mineral convencional por el lubricante sintético KlüberSummit R200, incorporando además una etapa de limpieza del sistema.
El Klüber Summit R200 es un lubricante sintético de base polialfaolefina (PAO), desarrollado específicamente para compresores de refrigeración sometidos a alta carga de trabajo, como aquellos que operan con amoníaco o CO₂. Su formulación avanzada ofrece características que lo convierten en un aliado clave para la reducción de costos energéticos y el aumento de la sustentabilidad industrial:
La mayor estabilidad del R200 asegura que el sistema se mantenga limpio y con menor fricción, lo que se traduce directamente en una menor demanda de energía eléctrica para mantener la misma capacidad de refrigeración.
El simple cambio de aceite no es suficiente cuando el sistema ya está contaminado con residuos del lubricante anterior. Por esta razón, la solución incluyó el uso de Varnasolv, un producto de limpieza diseñado para remover barniz y depósitos acumulados en las superficies internas del compresor.
El uso de Varnasolv para eliminar el barniz antes de la migración a la solución de Klüber Lubrication potencia los beneficios energéticos, garantizando que el nuevo lubricante sintético pueda operar en un sistema limpio y con máxima eficiencia en la transferencia de calor.
La implementación de la solución Klüber fue evaluada en dos unidades de la industria de bebidas, demostrando resultados consistentes y cuantificables tanto en eficiencia energética como en ahorros financieros.
Con el cambio a nuestro lubricante, el esfuerzo y los costos asociados al mantenimiento de filtros, repuestos, mano de obra y consumo de energía eléctrica se redujeron considerablemente, disminuyendo de forma significativa el gasto total del equipo.
El caso de esta gran empresa de bebidas es un ejemplo claro de cómo la excelencia en lubricación se traduce en una solución completa que atiende tanto objetivos financieros como ambientales.
Al adoptar KlüberSummit R200 y el proceso de limpieza con Varnasolv, la empresa no solo logró un ahorro energético significativo y un Retorno sobre la Inversión (ROI) en 6 meses, sino que también reforzó su compromiso con la sostenibilidad, reduciendo su huella de carbono y optimizando la seguridad operacional.
Si tu empresa busca un camino comprobado para reducir los costos energéticos y mejorar la confiabilidad del equipo, ponete en contacto con los especialistas de Klüber Lubrication completando el formulario a continuación.
¡Esperamos su consulta!
