5 beneficios importantes de la lubricación centralizada

Los sistemas de lubricación centralizada son automáticos y proporcionan lubricación consistente, constante y programada, con mayor frecuencia que la lubricación manual.

De esta manera, la implementación contribuye significativamente a mejorar la gestión de la producción. Con el monitoreo y control centralizados, es posible obtener una visión clara y precisa del estado de lubricación de todas las máquinas y equipos.

Esto permite tomar decisiones más informadas y basadas en datos concretos, optimizando el uso de recursos como mano de obra, materia prima y energía.

Además, los lubricantes especiales deben aplicarse en la cantidad adecuada al equipo, ya que la falta de lubricantes puede generar calor y desgaste, mientras que el exceso puede crear arrastre, calor, desgaste y daños en los sellos.

Al aplicar una menor cantidad de lubricantes especiales con más frecuencia, la lubricación centralizada automática reduce el desperdicio de lubricantes industriales y evita la contaminación.

Dado que todas las operaciones son automatizadas, el consumo se controla con precisión para alcanzar niveles óptimos, eliminando cualquier exceso o desperdicio.

Además, la optimización del uso de lubricantes proporciona ventajas al departamento de suministros, permitiendo prever la demanda de aceites y grasas necesarios para los equipos que dependen del sistema de lubricación centralizada.

La confiabilidad es una preocupación constante, ya que pueden ocurrir errores operativos. Un plan manual de lubricación puede resultar en puntos olvidados y una lubricación incorrecta, lo que genera una pérdida prematura de los componentes de las máquinas.

La tecnología de lubricación centralizada asegura la aplicación de dosis extremadamente precisas de lubricante en intervalos más frecuentes, a diferencia del proceso manual, que generalmente tiene intervalos más largos y dosis mal dimensionadas.

Además, existe el riesgo de que la lubricación manual no se realice cuando sea necesaria, lo que podría provocar la parada inesperada del equipo. Por lo tanto, el sistema centralizado ofrece una lubricación más eficiente, dada su frecuencia y precisión, manteniendo el equipo en funcionamiento y aumentando la productividad.

En la mayoría de los casos, en la lubricación manual, los puntos no se limpian correctamente, lo que suele causar problemas de contaminación.

Dado que la lubricación centralizada automática prácticamente elimina los riesgos manuales, se reduce en gran medida la posibilidad de contaminación del lubricante.

El mejor escenario para lubricar un equipo industrial es cuando las piezas aún están en movimiento, ya que distribuye mejor el lubricante. Sin embargo, este escenario no es seguro para el colaborador.

También hay situaciones en las que el equipo se encuentra en lugares de difícil acceso o en lugares peligrosos, lo que disminuye la seguridad del equipo de mantenimiento y lubricación.

Con la lubricación automática, la operación cuenta con un proceso correcto y seguro para el equipo, evitando accidentes.

En resumen, la lubricación industrial centralizada presenta una serie de ventajas significativas para el funcionamiento y mantenimiento de maquinaria en entornos industriales.

Al centralizar la lubricación, se facilita el monitoreo y la gestión del mantenimiento, lo que permite una mejor asignación de recursos y una reducción de costos. Sumado a los demás beneficios, no hay razón para no invertir en un sistema automatizado.

Por lo tanto, la adopción de un sistema de lubricación centralizada es una estrategia valiosa para empresas que buscan optimizar sus operaciones y garantizar la máxima eficiencia de sus procesos productivos.

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